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微乳切削液和水性切削液有何区别,如何选用?

2021-09-29

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,它主要由多种超强功能助剂经科学复合配制而成,它具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点。

切削液在使用工程中有效抑制了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差等问题。然而微乳切削液和水性切削液则是生活中最常见的,其成分、性能以及应用领域都不尽相同,下面来详细了解一下。

一、成分

1、微乳切削液指稀释液油滴直径小于1m油水混合物。

2、水性切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液;乳化液 的稀释液在外观上呈乳白色;半合成液的稀释液通常呈半透明状,也有一些是偏乳白色的;全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。

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二、性能

1、微乳切削液的性能如下

(1)良好的润滑性能,可降低工件表面粗糙度、提高工件的精度,延长刀具、模具的使用寿命。

(2)良好的冷却性能,能有效迅速带走刀具、工件加工时所产生的热量、降低切削区的温度,减少工件变形,保持刀具硬度和尺寸。

(3)良好的清洗性能,减少细小切屑及粉末的粘接以利于清洗,可有效冲走切屑和灰末。

(4)良好的防锈性能,对工具材料、刀具材料、各种金属管材和机床表面的镀层油漆等不产生腐蚀。

(5)良好的储存稳定性、抗菌防腐性以及抗硬水能力、使用周期长。

2、水性切削液的性能如下

(1)良好的润滑性能,适用于黑色金属切削过程的冷却和润滑。

(2)良好的乳液稳定性能,适用于铝材的切削、冲压、钻孔加工等。

(3)良好的防锈性能,可满足工序间的防锈要求。

(4)良好的清洗性能,可有效清洁设备,操作简单。

(5)良好的冷却性能,可有效提高加工精度及延长钻具使用寿命,降低生产成本。

三、应用领域

1、微乳切削液适用于刀具、模具、金属管材和机床等部件。

2、水性切削液适用于有色金属、铝材加工等部件。

综合来看,微乳切削液和水性切削液虽都属切削液,两者也有异曲同工之妙,不过细看两者的差别还是很大的,各自的优势都不相同,所以在选用切削液的时候,需要看是用在哪些部件上,部件不同,需要用不同的切削液,这样才能发挥出切削液最大的作用。

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